(495) 995-11-09
Общие характеристикиСовременный метод позволяет получить материал с равномерной структурой, состоящий из мелких, полностью закрытых ячеек с размерами 0,1–0,2 мм. Материал получают путем смешивания гранул полистирола при повышенной температуре и давлении с введением вспенивающего агента и последующим выдавливанием из экструдера. В качестве вспенивающего агента используются смеси легких фреонов и двуокись углерода (СО2). Фреоны, применяемые для производства плит «ПЕНОПЛЭКС», относятся к группе озонобезопасных, нетоксичных и негорючих. После изготовления плит в ячейках происходит относительно быстрое замещение остатков вспенивателя окружающим воздухом. Благодаря своей структуре плиты «ПЕНОПЛЭКС» обладают стабильными теплотехническими показателями и необычайно высокой прочностью на сжатие. Основные свойства теплоизоляционных плит «ПЕНОПЛЭКС»
Водопоглощение — одна из важнейших характеристик теплоизоляционного материала. Испытания образцов плит «ПЕНОПЛЭКС» при полном погружении в воду показывают, что водопоглощение происходит в течение первых десяти суток, затем прекращается и за 30 суток составляет не более 0,4% от объема. Это говорит о том, что вначале идет достаточно медленное заполнение разрушенных при изготовлении образцов ячеек, находящихся на поверхности, а после их заполнения внутрь материала вода не проникает. Коэффициент теплопроводности плит 0,028–0,03 Вт/(м • °С), что значительно ниже средних значений для большинства других изоляционных материалов. Малое водопоглощение материала обеспечивает незначительное изменение теплопроводности во влажных условиях и может варьироваться в пределах 0,001–0,003 Вт/(м • °С). Это позволяет применять плиты «ПЕНОПЛЭКС» в конструкциях полов, кровель, фундаментов и подвалов без дополнительной гидроизоляции. Сравнение толщин различных материалов при одинаковом сопротивлении теплопередаче:
Образцы плит «ПЕНОПЛЭКС» средней плотностью 35 кг/м3 институт НИИСФ использует в качестве рабочих эталонов теплопроводности при аттестации испытательного оборудования. Экструзионный пенополистирол также характеризуется высокой стойкостью к давлению водяных паров. Сопротивление паропроницанию плит «ПЕНОПЛЭКС» толщиной 20 мм равноценно одному слою рубероида. Проведенные испытания показали, что экструзионный пенополистирол сохраняет свои теплотехнические и физические характеристики при многократном замораживании и оттаивании. В соответствии с заключением института НИИСФ, долговечность плит «ПЕНОПЛЭКС» в ограждающих конструкциях зданий при температурно-влажностных воздействиях с учетом коэффициента запаса составляет не менее 50 лет. При выборе клеевых составов следует руководствоваться указаниями изготовителя относительно их пригодности для склеивания пенополистирола. Плиты «ПЕНОПЛЭКС» выпускаются двух типов: «ПЕНОПЛЭКС» 35 (средней плотностью 35 кг/м3) и «ПЕНОПЛЭКС» 45 (средней плотностью 45 кг/м3). Кроме плотности они различаются теплотехническими характеристиками, прочностью на сжатие и горючестью. Плиты «ПЕНОПЛЭКС» 35 предназначены для теплоизоляции ограждающих конструкций зданий и сооружений. При изготовлении данной марки в исходное сырье вводится эффективный антипирен с запатентованной предприятием добавкой, что существенно повышает ее стойкость к горению. По результатам испытаний, проведенных Независимым испытательным центром пожарной безопасности СПб, плиты ПЕНОПЛЭКС 35 по пожарно-техническим характеристикам соответствуют материалам слабогорючим (ГОСТ 30244–94), трудносгораемым (СТ СЭВ 2437–80), не распространяющим пламени по поверхности, умеренновоспламеняемым, с высокой дымообразующей способностью. Экструзионный пенополистирол, так же как и древесина, при горении выделяет практически только два вида газов (СО — угарный газ, СO2 — углекислый газ), в отличие от ряда органических материалов, выделяющих комплекс вредных для здоровья человека веществ. Плиты «ПЕНОПЛЭКС» 45 предназначены для устройства теплоизоляционных слоев в конструкциях взлетнопосадочных полос, автомобильных и железных дорог на вечномерзлых и пучинистых грунтах, а также для теплоизоляции высоконагруженных полов, фундаментов, цокольных этажей, эксплуатируемых кровель, доступных автотранспорту. Прочность на сжатие при 10% деформации для этого типа плит составляет не менее 0,5 МПа, т. е. при распределенной нагрузке до 50 тонн на 1 м2 материал не разрушается и его деформация по толщине составляет не более 10%. Теплоизоляционные плиты «ПЕНОПЛЭКС» выпускаются шириной 600 мм и толщиной от 23 до 100 мм. Стандартная длина плит типа 35 — 1200 мм с обработкой в четверть по периметру. Плиты типа 45 выпускаются длиной 2400 мм с четвертью по четырем сторонам, для железных дорог — длиной 4000 мм и 4500 мм с прямой гранью по короткой стороне и специальным профилем (косая четверть) по длинной стороне. Плиты «ПЕНОПЛЭКС» упаковывают в полиэтиленовую пленку с защитой от проникновения УФ лучей и скрепляют скотчем. Высота упаковки 40–42 см с количеством плит от 4 до 17 шт. Объем одной упаковки плит типа 35 — 0,288 м3, типа 45 — от 0,576 до 1,134 м3 в зависимости от длины. Плиты «ПЕНОПЛЭКС» сертифицированы в системах ГОСТ Р Госстандарта России и Мостстройсертификации и разрешены к применению в качестве теплозвукоизоляционного материала Гигиеническим заключением Центра госсанэпидемнадзора в СПб. Экструзионный полистирол обладает достаточно высокой химической стойкостью к большинству используемых в строительстве материалов. Некоторые органические вещества могут привести к размягчению, усадке и даже растворению плит. Низкая химическая стойкость к следующим веществам:
Высокая химическая стойкость к следующим веществам:
Эксплуатировать теплоизоляционные плиты «ПЕНОПЛЭКС» рекомендуется в диапазоне температур от -50 до +75 °С. В этом температурном режиме все физические и теплотехнические характеристики материала остаются неизменными. Плиты можно хранить на открытом воздухе в оригинальной упаковке, но при этом их необходимо предохранять от длительного воздействия солнечного света для предотвращения разрушения верхнего слоя плит. |